机器人金属切削加工工艺——速科德KASITE技术

一、行业介绍：

金属切削是机器人加工***常用到的一种加工工艺，根据机械设备上金属零件硬度的不同，需要工业机器人配合不同功率、转速的主轴进行切削加工处理。

金属一般分为有色金属和无色金属，质地相对比较坚硬，因此在切削金属材质的时候主轴必须要有强劲的动力，切削常规的金属材料例如：铝、铝合金、钛合金等，主轴功率需求一般要在3000-5000W左右，其次就是对扭矩和转速也是有一定的要求，转速通常保持在6,000 – 60,000 min-1范围内，高转速的加工可以更好的确保加工精度。

二、技术工艺优势：

速科德KASITE来自德国技术工艺，提供机器人金属切割加工整套系统，通过KUKA（库卡）、ABB、staubli（史陶比尔）等世界***机器人携手德国sycotec高速精密电主轴 4061 DC-S、4040 DC-S、4060 ER-S （其主轴具有大功率，大扭矩，自动换刀，等优点），一起完成CNC数控加工中心（铝、铝合金、钛合金、铜）等金属材料的高速切削加工。

三、应用介绍：

1、应用 ABB机器人进行金属切削案例

.使用主轴：4060 ER-S

.***大输出功率：2000 W

.***高转速：50000 rpm

.***大扭矩：215 Ncm

.主轴重量：3.5 kg

2、应用 瑞士staubli（史陶比尔）进行金属切削案例

.使用主轴：4061 DC-S 自动换刀

.***大输出功率：3000 W

.***高转速：60000 rpm

.主轴重量：4.0 kg

3、应用 KUKA（库卡）机器人进行金属切削案例

.使用主轴：4040 DC-S

.***大输出功率：1050 W

.***高转速：50000 rpm

.主轴重量：1.7kg

信息来源：苏州速科德电机科技有限公司 | 德国SycoTec(原k***o)亚太服务中心